چرا میتوان از پودر کرومیت با مش ۳۲۵ در ریختهگری دقیق استفاده کرد؟
پودر کرومیت مش ۳۲۵ دارای اندازه ذرات ۴۵ میکرومتر و نرخ عبوردهی معمول ۹۰٪ است، اما پودر کرومیت با نرخ عبوردهی ۱۰۰٪ را میتوان به صورت سفارشی ساخت.
پودر کرومیت مش ۳۲۵ به دلیل مزایای منحصر به فردش برای ریختهگری دقیق مناسب است:
* مقاومت عالی در برابر نفوذ فلز : رسانایی حرارتی بالا به فلز مذاب در تماس با قالب اجازه میدهد تا به سرعت به صورت یک “پوسته” جامد شود و از نفوذ بیشتر به دانههای ماسه جلوگیری میکند .
* خواص شیمیایی خنثی : نسبت به اکسیدهای آهن، منگنز و کروم بیاثر است و با اکثر آلیاژها واکنش نمیدهد، که آن را به ویژه برای ریختهگری فولاد ضد زنگ، فولاد پرمنگنز و فولاد پرکروم مناسب میکند.
* دیرگدازی بالا (>۱۹۰۰℃) : بسیار بالاتر از دمای ریختن فولاد ریختهگری شده، که منجر به استحکام خوب پوسته قالب در دمای بالا میشود.
* ضریب انبساط حرارتی پایین: پوسته قالب از نظر ابعادی پایدار است و کمتر مستعد ترک خوردن است، که آن را به ویژه برای ریختهگری قطعات ریختهگری بزرگ یا پیچیده مناسب میکند.
* اثر خنککنندگی خوب: دانههای سطحی ریختهگری را اصلاح میکند و سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد.
کاربردهای اصلی پودر کرومیت در ریختهگری دقیق:
در ریختهگری دقیق، پودر کرومیت عمدتاً برای فرموله کردن پوششهای نسوز سطحی یا پشتی و ساخت پوسته قالب استفاده میشود.
پوشش سطحی: این لایه، بحرانیترین لایه است که مستقیماً با فلز مذاب با دمای بالا در تماس است. ضخامت ۳۲۵ مش (تقریباً ۴۵ میکرومتر) برای پوششهای سطحی ایدهآل است زیرا میتواند:
دستیابی به سطح ریختهگری بسیار صاف: پودر ریز، خواص پرکننده خوبی دارد و بافت ریز مدل مومی را تکرار میکند.
تشکیل یک لایه داخلی متراکم از پوسته قالب: به طور موثر از نفوذ فلز مذاب جلوگیری میکند و از نقص “چسبندگی ماسه” جلوگیری میکند.
پایداری شیمیایی خوب: این پودر با عناصری مانند کروم، نیکل و منگنز که در آلیاژهای رایج (مانند فولاد ضد زنگ و فولاد پرآلیاژ) وجود دارند، واکنشهای اکسایش-کاهش انجام نمیدهد و از عیوب سطحی مانند “حفرهخوردگی” و “چروکیدگی” جلوگیری میکند. این یک مزیت عمده نسبت به پودر زیرکن است، به خصوص هنگام ریختهگری فولاد پرآلیاژ.
پوشش پشتی: به دلیل دیرگدازی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین، معمولاً به عنوان پوشش پشتی برای افزایش استحکام کلی، مقاومت در برابر تغییر شکل و مقاومت در برابر شوک حرارتی پوسته قالب نیز استفاده میشود.
مواد سنبادهزنی: ماسه کرومیت درشتتر (مانند مش ۷۰-۱۴۰) اغلب برای سنبادهزنی سطح یا لایه پشتی به منظور افزایش نفوذپذیری هوا و استحکام مکانیکی پوسته استفاده میشود.
